Realizzazione Sistemi SCADA
Gestione centralizzata, Supervisione e Telecontrollo
CP Sistemi utilizza differenti piattaforme SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) per realizzare diverse tipologie di sistemi, dai più semplici pannelli operatore (HMI) ai più complessi sistemi di supervisione e telecontrollo. L’utilità di questi sistemi sta nel raccogliere e analizzare i dati che poi saranno utili per incrementare l’efficienza degli impianti e ridurre gli sprechi.
Forte di un’esperienza pluriennale, CP Sistemi è in grado di progettare architetture scalabili per il controllo centralizzato di realtà distribuite. Queste informazioni vengono rese fruibili anche attraverso il web e perciò possono essere consultabili direttamente dal proprio smartphone.
Funzionalità di un sistema SCADA
Un sistema SCADA può realizzare le seguenti funzionalità:
Acquisizione dei dati
Mediante opportuni driver di comunicazione vengono acquisiti i dati verso gli apparati in campo (microcontrollori o PLC) a loro volta connessi ai sensori o agli attuatori. La comunicazione può avvenire sia con le classiche interrogazioni sincrone (polling) che asincrone, ovvero basate su notifica – iniziata da parte dell’apparato in campo e relativa all’avvenuta variazione di una misura o di uno stato classificato come di interesse per il sistema SCADA.
Elaborazione dei dati
I dati acquisiti possono essere integrati con informazioni aggiuntive gestite dallo SCADA. Ad esempio la marca temporale oppure l’identificativo di qualità del dato (certo, incerto, buono o non buono etc.).
Rappresentazione dei dati
Il dato acquisito e successivamente elaborato viene poi rappresentato sullo schermo di un PC, all’interno di un web-browser o sullo schermo di uno smartphone. Il dato può essere rappresentato sia come grandezza che sotto forma di animazione grafica (esempio un serbatoio con il liquido colorato che sale e scende in base alla lettura del livello).
Controllo e telecontrollo
La funzione di controllo di un sistema SCADA consiste essenzialmente nella capacità del sistema di intervenire sul processo, inviando dei comandi, al fine di modificarne l’evoluzione sulla base di regole prestabilite o di decisioni prese dall’operatore.
Storicizzazione del dato
I dati di interesse possono essere storicizzati su archivi locali o distribuiti, in varie metodologie: da file di tipo binario a database relazionali, a seconda del tipo di piattaforma impiegata e delle esigenze del progetto. Tali dati poi possono essere visualizzati dall’operatore direttamente dalla piattaforma anche sotto forma di grafici oppure esportati e gestiti su sistemi terzi che ne consentano l’analisi ai fini dell’efficientamento del processo o dell’analisi di situazioni critiche che si sono verificate.
Gestione degli allarmi
I sistemi SCADA permettono di definire allarmi in modo da poter avvisare l’operatore del malfunzionamento di una parte del sistema. In caso ad esempio di un blocco di una pompa, si potranno avere delle icone lampeggianti, l’emissione di un suono, oppure nei sistemi più complessi l’invio di un’e-mail, SMS, oppure una chiamata telefonica in sintesi vocale all’operatore reperibile.
Interazione con sistemi di livello superiore
Funzione che è sempre più richiesta e che prevede che lo SCADA possa funzionare come “Gateway” tra il processo e i sistemi di livello superiore (da un controller di dominio per l’autenticazione degli utenti a un sistema MES o ERP ad esempio affinché le scorte di magazzino di prodotto finito e materie prime siano aggiornate automaticamente col procedere della produzione).
Industry 4.0
Grazie alla grande flessibilità di questa tipologia di sistemi, utilizziamo gli SCADA e in particolare Ignition per realizzare applicazioni che soddisfino i requisiti dell’Industria 4.0.
IoT
L’orientamento crescente a utilizzare applicazioni cloud ha permesso alle tecnologie SCADA di evolvere ulteriormente integrandosi con l’Internet delle cose (IoT – Internet of Things). Integrando le due tecnologie si può realizzare una raccolta e una verifica dei dati aziendali molto più rapida, più articolata e anche più sicura.
Questi sistemi, per la loro architettura, risultano particolarmente adatti per gestire:
- telemanutenzione, telediagnosi e controllo in remoto
- monitoraggio e controllo delle condizioni di lavoro delle macchine
- monitoraggio dei consumi energetici e idrici e riduzione delle emissioni
- controllo qualità a livello di sistema produttivo e dei relativi processi.
